家具企业提升核心竞争力应该从生产线上抓起

2019-03-15 21:29:34 来源: 南平信息港

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如何在生产线上培养新的竞争力是每一个企业都必须思考、面对和解决的问题,尤其在全世界的经济低迷期更为重要。 在近代历史上,丰田汽车公司的崛起正是因为他们在困难、落后的时候,看到了隐藏在生产线上的巨大空间和商机,才书写了丰田今天的神话故事,那就是在生产线上培养新的竞争力。 二战后,日本经济百废待兴,日本政府制定了 国民收入倍增计划 ,把汽车工业作为重点发展的战略性产业,组织产业界人士前往汽车强国美国考察。当时福特公司在底特律的轿车厂每天能生产7000辆轿车,比日本丰田公司一年的产量还要多。但是来自丰田公司的代表考察了美国这个厂之后,在考察报告中却写道: 那里的生产体制还有改进的可能 。丰田的人员所指的是工厂里的各种浪费,包括:残次品,超过需求的超量生产,闲置的商品库存,不必要的工序,人员的不必要调动,商品的不必要运输,各种等待等。正是这些浪费的存在,使得他们看到了 改进的可能 ,找到了在生产线上培养新的竞争力的突破口和信心。 对于家具企业来讲,在生产线上培养新的竞争力将为企业在成本、质量、交货期和利润方面带来实实在在的好处,更可以帮助企业培养具有应变能力、解决问题的能力和增强员工的质量意识,从而使企业无论从软件到硬件都具备应对市场变化的核心竞争力。 通过生产线的优化和改善来提高企业竞争力,不仅仅体现在消灭浪费和获得更大的利润上,其必不可少的作用还表现在通过协调、开发、生产等各个环节之间的相互关系谋求企业综合竞争力的提高,从而具有构筑成功商业模式的能力,是挽救制造业,使其复活的关键。 1家具企业生产线的现状与存在的浪费 家具行业中,生产现场管理精湛的企业风毛鳞角,绝大多数企业的产品形象要远好于生产现场,以至于你不会相信那些产品是在这样混乱的环境中生产出来的。因为管理混乱,普遍都存在着制造过多的浪费,存货的浪费,不良重修的浪费,动作的浪费,加工的浪费,等待的浪费,搬运的浪费等。而且浪费之惊人,令人瞠目。 例如,很多家具企业在物料方面、工时方面和设备方面的浪费都是巨大的。例如,在家具企业,一般人造板的出材率大多在%,实木的出材率在%左右,油漆的利用率在50%左右,砂纸的利用率在%左右,设备的利用率在%左右,工时的效率在55%左右。其他的浪费,如库存的浪费,在制品的浪费,返补件的浪费也是非常严重。因此,只有认识浪费,发现浪费和消灭这些浪费,才能真正改善生产线的效率和产品质量,才能使生产线具有竞争力。 在日文里,浪费,不光是可见的额外付出和多余的部分叫浪费,浪费还带有更深一层的内涵。因为,工作是由一系列的流程或步骤所构成的,从原材料开始,到终产品或服务为止,在每一个流程,将价值加入产品内,然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源,若不是从事有量意识非常淡薄,生产管理水平很低,同时也反映了该企业在标准化、规范化和精细化管理方面的意识和水平都极其低下。 质量是企业的生命。丰田是这样认为的,也是这样做的。为此才有了TQC(TotalQualityContral)全员质量管理、JIT(JustInTime)及时化生产以及TMP(TotalProductiveMaintenance)全面生产保养等一系列理论和方法。而很多家具企业对 质量是企业的生命 的理解大多还停留在口号上,没有落到实处。究其原因,归根结底是企业领导的观念问题。改善本身并不难,难的是从老板到管理层观念的改变。不把质量问题看成是战略问题,不把改善作为战略方针,要取得质量的改善和改善的成果是很困难的。 改善的目标 避免 多余、浪费、不稳 避免 多余、浪费、不稳 是丰田精益制造的核心思想,也是改善的主要目标。


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